Controle de Odor em Indústrias
São basicamente 03 os processos de controle de odor adotados pela indústria: oxidação térmica, biofiltração e oxidação química.
Na Oxidação Térmica se queimam os compostos causadores de odor diretamente e se usa para compostos orgânicos voláteis. Embora eficaz em algumas aplicações e compacto, envolve altos custos de instalação e funcionamento (utilização de combustíveis como “oxidante” material). No processo de Biofiltração se remove o odor capturando os compostos causadores num leito filtrante onde são oxidados por microrganismos. Uma limitação dos filtros biológicos é a área necessária para as instalações. A área da biosuperfície do filtro está diretamente relacionada ao fluxo de ar a ser tratado e a necessidade de fornecer 45-60 segundo tempo de detenção. O mau desempenho do filtro biológico é normalmente atribuído à falta de umidade no meio filtrante. Outros inibidores de desempenho são os curtos circuitos, pH e altas temperaturas.
O Processo de Desodorização por Oxidação Química podem remover uma grande variedade de compostos que causam odor. Existem vários tipos de lavadores de gases, incluindo leito fixo, névoa, e lavadores Venturi; todos são projetado para maximizar o contato entre os compostos odoríferos do fluxo de ar sujo com a “solução química”. Normalmente o ar viciado é ventilado através da mídia de plástico em uma direção que é co-corrente ou contra-corrente para o fluxo de líquido.
A vantagem de um purificador embalado é que a concentração da solução de lavagem pode variar em resposta a flutuações nos níveis de odor. Estas unidades são geralmente o método menos dispendioso do tratamento de odores de alta intensidade. Quando se usa o hipoclorito de sódio, uma desvantagem de sistemas de depuração química úmida é a emissão de compostos clorados e emissão de odor de cloro pela chaminé. O uso de ozônio e peróxido de hidrogênio como oxidante pode minimizar estes problemas e impede a formação de subprodutos clorados.
